鍋爐受熱面噴涂的腐蝕及預防

鍋爐受熱面腐蝕減薄損壞，因涉及范圍較大，一旦暴露，常導致重復爆漏停爐，而且修復工作量大，因此預防及保護設備不受腐蝕是提高機組可用率必須解決的基本任務之一。汽、水側腐蝕按其機理分，包括苛性腐蝕、氫損害、氧腐蝕、垢下腐蝕及應力腐蝕。煙氣側腐蝕包括水冷壁向火側腐蝕、高溫煤灰(油灰)腐蝕和低溫腐蝕。國內電廠曾因垢下腐蝕，水冷壁氫損壞及向火側腐蝕，導致大面積換管。鍋爐受熱面超音速噴涂國外一些超臨界機組曾發生因過熱器管內壁氧化皮脫落，被蒸汽帶入汽機而引起噴嘴、葉片的固體硬粒侵蝕。

一、水冷壁管的垢下腐蝕的預防

水冷壁管垢下腐蝕是以緊貼管壁的垢下管壁為陽極，外圍表面為陰極所構成的局部電池作用引起的電化學損害，嚴重時可導致鼓包或腐蝕穿孔。一臺670t/h爐在半年內先后停爐6次處理水冷壁管鼓包、穿孔。在噴燃器中心線部位換管139根、挖補167處。主要原因是凝汽器銅管泄漏，給水硬度長期嚴重超標(標準是2Epb，較大競達392Epb，超標時間占運行時間25%左右)，其次是停爐保養效果不好;基建酸洗質量不好;與給水含鐵量超標;分析認為采用Na3P04爐內處理時大量向爐內加入Na3P04調節爐水的pH值也不夠妥當等。

當前防止垢下腐蝕主要的防范措施是解決凝汽器泄漏后給水硬度超標問題;要加強給水含鐵:量的檢測與控制;對已結垢的水冷壁進行化學清洗?？傊?，要加強化學監督工作。對于超臨界直流爐由于給水水質純度較高組必須采用揮發性處理。所以美國通常采用氨一聯氨方式，而德國和前蘇聯推薦采用氨一氧處理和中性水加氧的方式。前蘇聯試驗肯定了中性水加氧的方式，認為可以大大降低爐管垢量。我們推薦采用加氧處理方式。當然，采用何種方式還與汽水系

統中管道、閥門所用的材料有關，需綜合考慮。

二、水冷壁管氫損壞的預防

水冷壁管氫損壞原因是受熱面內壁結垢，加以爐水處于低pH值狀態。當時入凝結水系統的酸性鹽類在水冷壁管垢下濃縮，氫原子進入管壁金屬組織中與碳化鐵作用生成甲烷，使鋼材晶間強度下降。發生氫損害時，管壁幾乎沒有明顯減薄，有時發生“開窗式”破裂。所以一般的超聲探傷技術難以發現發生氫損害使金屬變脆的位置，使故障處理復雜化。例如，一臺1100t/h 強制循環汽包爐投產不到一年，運行只有2110h， 水冷壁19. 5m處向火側應發生“開窗式”脆性爆破。事故主要原因是凝汽器銅管泄漏，除氧器長期運行不正常，凝結水處理設備不能投用，以致給水、爐水的02、Fe、pH和電導率等指標嚴重超標。經查共需換管2900m,重17t。迫使該機組停產3個月，并重新酸洗。